Prodaja avtomatski avtomat za polnjenje tekočih steklenic Oljno polnilo

Avtomatski stroj za polnjenje tekočih steklenic

Avtomatski stroj za polnjenje tekočih steklenic je najbolj razširjen stroj v farmacevtski industriji. Stroj najde tudi uporabo v prehrambeni, kemični in sorodni industriji. Zasnova monobloka prihrani prostor, saj so moduli za polnjenje in vijake / ROPP vgrajeni na isti podlagi in skupni pogon za polnjenje in tesnjenje modulov. Princip polnjenja je volumetričen, pozitiven premik izdelka z batnimi in cilindrskimi razporedi. Še en vrhunec tega vrtljivega polnila je, da se lahko vsi bati postavijo za različne prostornine z nastavitvijo gosenic dvojnih odmikov. Na valjčnih tirnicah je namenjena tudi natančnejša nastavitev prostornine posameznih jeklenk.

Koncept polnjenja in tesnjenja z monoblokom zagotavlja tudi zelo visoke standarde QMP, saj steklenice takoj po polnjenju zaprejo. Rotacijski tesnilni modul se ujema z polnjenjem in daje natančno tesnjenje. Samodejni podajalnik pokrovčkov, zgrajen na ločenem stolpcu, preprečuje, da bi delci prahu / pokrovke padli v napolnjene steklenice. Stroj Monoblock ima vgrajeno funkcijo za linijsko avtomatizacijo, kot so senzorji za steklenice, ki padejo na zaustavljenih strojih, dodatna akumulacija steklenic na izhodnem dovodu in za zapiranje pokrovčka zamaška.

Specifikacija

Model	1	2	3
Stopnja proizvodnje	Do 30 steklenic / minuto	Do 60 steklenic / minuto	Do 100 stekleničk / minuto
Število polnilnih glav	Dva	Štiri	Osem
Št. Glav	Eno	Eno	Štiri
Vrsta prekrivanja	ROPP / vijak
Specifikacija vnosa § Premer posode, višina posode	25 mm do 90 mm, 36 mm do 300 mm
Obseg polnjenja	30 ml do 1000 ml s pomočjo ustreznih menjalnih delov.
Premer kapice	20 mm, 28 mm, 30 mm in 33 mm s pomočjo menjave delov
Specifikacija moči	2,5 KM
Električne značilnosti	440 Voltov, 3 faze, 50 Hertz, 4 žice
Izbirna dodatna oprema	Programirano logično krmiljenje (sistem) z MMI Aluminijasta profilna omara s celotnim strojem
Splošna dimenzija	2300 mm (L) X 900 mm (š) X 1680 mm (v), približno	2500 mm (L) X 900 mm (Š) X 1680 mm (H), približno	3000 mm (D) X 950 mm (Š) X 1680 mm (V) pribl.

Izrazite lastnosti

• Kompakten model GMP.
• Sistem "Brez steklenice - brez polnjenja"
• Vsi kontaktni deli iz materiala AISI SS 316 z enostavnim sistemom odstranjevanja za enostavno čiščenje.
• Strojna konstrukcija iz materiala AISI SS 304.
• Infeed turn miza za samodejno dovajanje steklenic.
• Potapljaška šoba za polnjenje brez pene.
• Zelo visoka natančnost polnjenja.
• Samodejno dovajanje in izhod iz steklenic.
• Minimalna sprememba skozi čas.
• Spremenljiv pogonski frekvenčni pretvornik za prilagoditev hitrosti.
• Digitalni števec za steklenice za štetje proizvodnje.

Delovanje procesa

Na vrsti mizica za dovajanje dobavi plastenke eno za drugo na premikajoči se SS transport. Steklenice prihajajo v polnilno mesto preko SS transporterja. Polnilna šoba za polnjenje predhodno nastavljene količine tekočine v steklenico. Šesterokotni dozirni blok vijakov omogoča enostavno uporabo različnih volumnov polnjenja z minimalno porabo časa. Glavni pogon je sestavljen iz reduktorja, ki ga poganja AC motor in prek krmiljenega frekvenčnega pogona. Hitrost lahko nastavite v smislu steklenic na minuto. Transportni pogon je sestavljen iz gonila motorja z gredjo gredjo, ki ga krmili frekvenčni pogon. Gumb lahko nastavi hitrost transporterja.

Napolnjene steklenice, ki se premikajo po tekočem traku in jih črvi v dovodu dovajajo v zvezdno kolo, dovajajo. Med premikanjem zvezdastega kolesa za dovajanje steklenice poberejo pokrovčke, enega za drugim iz žleba za dostavo. Spuščajoča se vrtljiva tesnilna glava zadržuje vrat steklenice z želenim pritiskom. Tesnjenje poteka na programirani način zvitka, natančno namestitev pokrovčkov se izvede mehansko s pomočjo vrtečega se ročnika, da se kapice pravilno usmerijo v žleb žleb je napolnjen, vrteči se sklopni pogon se ne odklopi, zato ni možnosti poškodbe pokrovčkov. Tesnilni valj se izvede zaradi vrteče se tesnilne glave in prenosa gibanja tesnilnih in navojnih valjev zaradi tesnilnega odmikača. Zapečatene steklenice izpraznijo obstoječe zvezdno kolo na transporterjih. Popolnoma napolnjene in zapečatene steklenice pošljejo na etiketirni stroj za nadaljnje delovanje.