Stroj za polnjenje kozmetičnih cevi

Samodejno bo. vstavite cevi v osnovo kalupa, nato orientirajte, preverite, podajte, zapečatite, vtisnite in izrežite ali prepognite in vtisnite, nato iztisnite

Namen stroja za polnjenje kozmetičnih tub

Ta stroj je primeren za delovanje polnjenja, tesnjenja količine viskoznosti olja, kreme in gela itd mazila.

Glavni tehnični parameter:

1. Zaslon na dotik

2. Nadzorna plošča programa PLC z LCD.

3. Vakuumsko nameščen mehanizem kapsule, da je kapsula kvalificirana za več kot 99%.

4. Odstranljiv koš za prah za čiščenje

5. Enostavna nastavitev polža, enostavna menjava uteži polnila.

6. Enostavna izbira hitrosti

7. Nastavitev dolžine zaprte kapsule.

8. Kontrolni sistem električnih naprav, odobren po CE in mednarodnem standardu.

9. Hitra in natančna menjava delov,

10. Enostavno odstranite vrtljivo mizo in sklop nosilca obroča.

11. Popolnoma zaprte dozirne postaje

12. Vrtljiva miza za integracijo naprav za polnjenje celih kapsul.

13. Velik odmikalni mehanizem ohranja vrtljivo mizo kalupa skupaj s celotno opremo v ravnotežju in popolnoma zagotavlja, da stroj deluje z najvišjo natančnostjo in natančnostjo.

Material cevi	Kovinska cev, ALU cev	Plastična cev, več cevi
Premer cevi	10-42 mm	10-60 mm
Dolžina cevi	50-250 (po meri)	50-250 (po meri)
Volumen polnjenja	5-500 ml/cev (nastavljivo)	5-800 ml/cev (nastavljivo)
Natančnost polnjenja	≤ ± 1%	≤ ± 1%
Kapaciteta izdelka (kos/h)	30-60 kos/min	30-60 kos/min
Delovni tlak	0,55-0,65mpa	0,55-0,65mpa

Načelo dela

Stroj za polnjenje kozmetičnih cevi je zasnovan za polnjenje in tesnjenje ALU cevi, plastičnih cevi in več cevi v kozmetični, farmacevtski, živilski, lepilni industriji itd. Njegov princip delovanja je, da se cevi, ki so v napajalnem lijaku, posamezno postavijo v prvi servisni položaj polnjenja, da se obrnejo z vrtljivim diskom, da se testira nomenklaturna ploščica v cevi pri obračanju v drugo, da se napolni z dušikovim plinom v cev v tretjič, napolniti z želeno snovjo v četrtem, nato popraviti servisni položaj ogrevanja, zlaganja, zatikanja, tiskanja številk, hlajenja, obrezovanja rezin itd., izvoziti končne izdelke pri obračanju na zadnji servisni položaj, torej dvanajsti. Vsaka cev mora izvesti tak serijski postopek do polnjenja, tesnjenja do konca.

Zmogljivosti in lastnosti

Natančno polnjenje, uravnoteženo delovanje, nizko brenčanje.

1. Samodejno dokončan celoten proces, kot je dobava cevi, register fotoelektronov, polnjenje inertnih plinov (neobvezno), polnjenje in tesnjenje materiala, tiskanje serijske številke, izhod končnih izdelkov.

2. Prilagodite izdatke položaja in pozicijske številke video slike, hitro in natančno prilagodite (primerno za različne specifikacije in različne proizvodnje izdelka)

3. Mehansko, fotoelektronsko, električno, pnevmatsko integrirano krmiljenje, ne doseže funkcije polnjenja brez cevi; opozorilo, če je cev pozicionirana ali je tlak prenizek, avtomatska zaustavitev stroja, če odprete zaščitna vrata.

Zanesljivost

1. Neposreden stik dela z mazilom je iz nerjavnega jekla 304L ali 316L. Uporablja materiale, ki niso strupeni, ne reagirajo z zdravilom, ne razjedajo, se ne absorbirajo iz zdravila.

2. Notranja delavnica naj namaže premaz proti rji, ki prenese šibko kislino in šibko bazo, poleg tega pa sprejme avstenitno nerjaveče jeklo. Deli s kemično obdelavo ne smejo imeti rjavenja in luščenja.

3. Zunanja površina mora sprejeti ploščo za vlečenje žic iz avstenita iz nerjavnega jekla ali obdelavo pod svetlobo.

4. Vidno okno polzaprte obrisne plošče sprejme svetel material brez statične energije kot zaprt pritrdilni trak.
Namizna plošča sprejme snodularno livarsko železo iz grafita. Potrebuje stres